چرا  الکترود گرافیتی کالایی استراتژیک در صنعت فولاد است

معدن ۲۴- ایران تولید فولاد به روش صنعتی را از ابتدای دهه ۵۰ باتولید اولین محصول چدن به روش کوره بلند در ذوب آهن اصفهان آغاز کرد. درنیمه‌های دهه ۵۰ خورشیدی به دلیل فراوانی گاز درکشور، تولید فولاد به روش احیای مستقیم وکوره قوس الکتریکی نیز در دستور کار قرار گرفت. در این راستا اولین کارخانه تولید فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در اهواز (کارخانه فولاد خوزستان) از اواخر دهه ۶۰ (سال ۱۳۶۸) راه‌اندازی شد.تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی شدیدا به الکترود گرافیتی وابسته است و هنوز هم هیچ جایگزینی برای آن وجود ندارد. الکترود گرافیتی از خانواده مواد کربنی است که جریان برق را با قدرت زیاد و با حداقل مقاومت عبور می‌دهد و از خورندگی کمی برخوردار است و تحمل حرارت بسیار بالا را داراست.الکترود گرافیتی یک قطعه فوق‌العاده استراتژیک به ویژه برای تولید فولاد در کشور ما محسوب می‌شود زیرا در جهان حدود ۷۰ درصد تولید فولاد به روش غیر از کوره قوس الکتریکی و حدود ۳۰ درصد به روش قوس الکتریکی انجام می‌شود ولی درکشور ما بیش از ۸۵ درصد تولید فولاد به روش قوس الکتریکی انجام می‌شود. بنابراین هر گونه تغییر در قیمت و عرضه آن شدیدا بر صنعت فولاد ما اثرگذار است. در سال‌های اخیر اثرات این تغییرات کاملا محسوس است که در اینجا به روند این تغییرات به طور مختصر اشاره می‌شود.بازار جهانی عرضه الکترود گرافیتی تا سال ۲۰۰۰ میلادی و دهه اول آن تقریبا وضعیت متعادلی داشت و در سال‌های ۲۰۱۲ تا ۲۰۱۵ تقریبا عرضه و تقاضای الکترود گرافیتی در جهان برابر بود. پس از سال ۲۰۱۵ کاهش عرضه شروع و در سال ۲۰۱۷ میزان عرضه۲۰ درصد از میزان مورد نیاز نیز کمتر شد و این شدیدا بر قیمت الکترود گرافیتی اثر گذاشت به طوری که قیمت از حدود ۲۰۰۰ دلار بر تن در اوایل دهه ۲۰۱۰ درسال ۲۰۱۷ به ۱۸۰۰۰ دلار بر تن وحتی بالاتر ۲۵۰۰۰ دلار بر تن نیز رسید (حتی به۳۵۰۰۰ دلار بر تن نیز اشاره شده است.) میزان مصرف الکترود در ایران به ازای هر تن حدود دو تا سه گیلوگرم است که تقریبا حدود ۱۰ درصد قیمت تمام شده محصولات فولادی را تشکیل می‌دهد.